Fémfeldolgozás

• Gazdaságosan és minimálisan rendelhető mennyiségek figyelembevétele a rendelési javaslatokban
• Helyettesítő termékek használatának lehetősége
• Szállítókkal kötött keretrendelések kezelése
• A potenciális szállítóktól ajánlatok bekérése és összehasonlítása
• Készletszintek figyelembevétele a rendelési javaslatokban

• Az alapanyagok mértékegységeinek összetett kezelése: az igény hosszban (szálanyagok) vagy területben (lemezanyagok) keletkezik de a rendelést súlyban kell megadni
• A tűrések figyelembevétele már az alapanyagoknál is
• Minőségbiztosítási szempontból szükséges anyagvizsgálatok kezelése
• Műbizonylatok nyilvántartása és sarzskezelés

• Rajzszámok késztermék verziók kezelése
• Munkaműveletek, műveleti idők és költségek nyilvántartása
• Technológiák kezelése, ahol műveletenként megadhatóak:
  • A gépigények, akár géptípusra vagy gépcsoportra
  • Az anyag igények (alapanyag, félkész, beépülő)
  • A munkaerő szükséglet a képesítés figyelembevételével
  • A szerszám és készülék igények
  • A beiktatott minőségi mérések
  • Akár gépenként különböző normaidő

• A vevőigények és a beállított készletszintek alapján:
  • Beszerzési rendelésjavaslatok létrehozása
  • Gyártási rendelésjavaslatok generálása
  • Alvállalkozói rendelésjavaslatok készítése
• A javaslatok az aktuális készletek és folyamatban lévő gyártások és beszerzések figyelembevételével történnek

• Gyártási rendeléshez hozzárendelhetőek a műszaki rajzok, munkautasítások és egyéb dokumentációk 
• A munkák ütemezésénél a gépkarbantartások figyelembevétele
• A műveletek végrehajtása során megadhatóak akár az üzemi területen is a:
  • A személyi teljesítmények
  • A gép teljesítmények
  • Az alapanyag felhasználások (sarzskezeléssel)
  • A jó és selejt mennyiségek, selejt okokkal
  • A hulladék mennyiségek
  • Az állások, hibaokok
  • A szerszámcserék
  • A hulladék mennyiségek
• A műveletekhez változatos státuszok adhatóak meg
• Az alvállalkozók kezelése a gyártasi folyamatokba vannak integrálva

A fémfeldolgozóipar rendkívül költségérzékeny a nagy piaci verseny és a drága gyártóeszközök, gépek, berendezések miatt. Emiatt a gyártáshoz kapcsolódó erőforrás felhasználások pontos ismerete elengedhetetlen elvárás.

• Pontos és valódi ciklusidő kalkulációja
• A tényleges értékekből számított teljesítmény (OEE)
• Valós anyagfelhasználás mértéke
• Pontos selejt, hulladék és veszteség mennyiségek
• Az átállások valós hossza és erőforrásigénye
• A gyártáshoz használt valós gépidő
• A gyártáson dolgozó emberierőforrás valós költsége
• Karbantartási költségek

• Göngyöleg anyagok teljeskörű kezelése
• Tároló konténerek egyedi azonosítása és kezelése
• Készletek zárolásának lehetősége minőségi vagy egyéb okokból
• Alapanyag, félkésztermék, beépülőanyag, késztermék-kezelés
• Rajzszámok és cikkverziók kezelése akár készletegységenként is
• Teljeskörű raktári vonalkódos rendszert is tartalmaz

• A vevői keretrendelések és a lehívások kezelése
• Akár EDI kommunikáció az ügyfelekkel
• Meghatározhatóak a csomagolások és a vonalkódok a termékekhez akár partner függően is
• A Komissiózás támogatása
• Összetett kedvezményrendszer az eladásiárak kalkulációjához