• Gazdaságosan és minimálisan rendelhető mennyiségek figyelembevétele a rendelési javaslatokban
• Szállítókkal kötött keretrendelések kezelése
• A potenciális szállítóktól ajánlatok bekérése és összehasonlítása
• Készletszintek figyelembevétele a rendelési javaslatokban

• Minőségbiztosítási szempontból szükséges anyagvizsgálatok kezelése 
• Dokumentációk nyilvántartása és sarzskezelés (Big-Bag)
• Hulladékkezelésből származó a darálék figyelembevétele
• A granulátumok és egyéb anyagok speciális tulajdonságainak kezelése

• A késztermék verziók kezelése
• Munkaműveletek, műveleti idők és költségek nyilvántartása
• Technológiák kezelése, ahol műveletenként megadhatóak:
  • A gépigények, akár géptípusra vagy gépcsoportra
  • Többfészkes szerszámok kezelése
  • Az anyag igények (alapanyag, félkész, beépülő)
  • A munkaerő szükségletek a képesítés figyelembevételével
  • A szerszám és készülék igények
  • A beiktatott minőségi mérések
  • Az akár gépenként különböző normaidők
• A technológiai leírásokban az anyagok tömegszázalékosan is megadhatóak
• A cikkek nettó és bruttó súlyának kezelése (engusz kezelés)
• Helyettesítő adalék anyagok vagy alapanyagok kezelése

• A vevőigények és a beállított készletszintek alapján:
  • Beszerzési rendelésjavaslatok létrehozása
  • Gyártási rendelésjavaslatok generálása
  • Alvállalkozói rendelésjavaslatok készítése
• A javaslatok készítése az aktuális készletek és folyamatban lévő gyártások és beszerzések figyelembevételével történnek
• Melléktermékek kezelése
• Kalkuláció a keletkező hulladékkal és melléktermékekkel
• A darálék figyelembevétele

• Gyártásirendeléshez hozzárendelhetőek a munkautasítások és egyéb dokumentációk 
• A munkák ütemezésénél a gépkarbantartások figyelembe vétele
• A műveletek végrehajtása során megadhatóak akár az üzemi területen is a:
  • A személyi teljesítmények
  • A gép teljesítmények
  • Az alapanyag felhasználások (sarzskezeléssel)
  • A jó és selejt mennyiségek, selejt okokkal
  • A hulladék mennyiségek
  • Az állások, hibaokok
  • A szerszámcserék, anyag váltások
• A műveletekhez változatos státuszok adhatóak meg
• A darálás (hulladék visszadolgozási) műveletek tervezhetőek

A műanyagipar rendkívül költségérzékeny a nagy piaci verseny és a fajlagosan alacsony késztermék árak miatt. Emiatt a gyártáshoz kapcsolódó erőforrás felhasználások pontos ismerete elengedhetetlen elvárás.

• Szerszámköltségek figyelembevétele
• Pontos és valódi ciklusidő kalkulációja
• A tényleges értékekből számított teljesítmény (OEE)
• Valós anyagfelhasználás mértéke
• Pontos selejt, melléktermék, engusz mennyiségek
• A szerszámcsere valós hossza és erőforrásigénye
• A gyártáshoz használt valós gépidő
• A gyártáson dolgozó emberierőforrás valós költsége

• Göngyöleg anyagok teljeskörű kezelése
• Készletek zárolásának lehetősége minőségi vagy egyéb okokból
• Alapanyag, félkésztermék, beépülőanyag, késztermék-kezelés
• Cikkverziók kezelése akár készletegységenként is
• Teljeskörű raktári vonalkódos rendszer

• A vevői keretrendelések és a lehívások kezelése
• Akár EDI kommunikáció az ügyfelekkel
• Meghatározhatóak a csomagolások és a vonalkódok a termékekhez akár partner függően is
• A Komissiózás támogatása
• Összetett kedvezményrendszer az eladásiárak kalkulációjához